一、臥螺離心機(jī)產(chǎn)品介紹

近年來(lái)隨著礦山開(kāi)采技術(shù)不斷的發(fā)展，產(chǎn)能也不斷提升，礦用的脫水設(shè)備一直止步不前，造成處理量、處理效果及能耗都與現(xiàn)有技術(shù)極端的不匹配。我司通過(guò)引進(jìn)國(guó)外最新最尖端技術(shù)和人才，結(jié)合中國(guó)礦山開(kāi)采的實(shí)際情況經(jīng)過(guò)數(shù)年不斷吸收改進(jìn)和實(shí)驗(yàn)，最終獲得了礦用脫水離心機(jī)的巨大突破，使得礦用脫水效能成倍提高

臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)簡(jiǎn)稱為臥螺離心機(jī)，它是一種高效的離心分離設(shè)備。離心機(jī)在礦用脫水領(lǐng)域中扮演著重要的角色。它能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。它們的主要工作目的是利用離心力的作用將煤表面的水分脫離，然后以不同的方式將脫水后的物料排入出料口。這些離心機(jī)在選煤廠設(shè)計(jì)中可以實(shí)現(xiàn)入料、出料的自動(dòng)化，有利于實(shí)現(xiàn)整個(gè)選煤廠的自動(dòng)控制。

產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

二、臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)的原理

懸浮液經(jīng)進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開(kāi)口流出轉(zhuǎn)鼓，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)靠差速器來(lái)實(shí)現(xiàn)。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接，輸出軸與螺旋相接。電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也帶動(dòng)了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸被控制，從而驅(qū)動(dòng)行星輪帶動(dòng)輸出軸旋轉(zhuǎn)，并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實(shí)現(xiàn)了離心機(jī)對(duì)物料的連續(xù)分離過(guò)程。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)：臥螺離心機(jī)是由轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、大小端蓋軸、左右軸承座、差速器、電機(jī)傳動(dòng)部件、機(jī)座、機(jī)罩、電氣控制箱等部件組成。

臥螺機(jī)的工作部分由內(nèi)裝螺旋輸送器的轉(zhuǎn)鼓為主，這個(gè)轉(zhuǎn)鼓可看作是個(gè)一端為圓錐形的沉降槽。當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)產(chǎn)生大于重力加速度千倍以上的離心力，懸浮液便在這個(gè)離心力場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)液固分離。

密度小的液體形成同心內(nèi)層，經(jīng)過(guò)可調(diào)節(jié)的堰板連續(xù)地從轉(zhuǎn)鼓大端排出。

密度較大的顆粒則迅速沉降至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，被螺旋輸送器從錐形端連續(xù)推出至轉(zhuǎn)鼓外。行星差動(dòng)齒輪箱是產(chǎn)生和調(diào)節(jié)差速的關(guān)鍵部件。差速與一定單位時(shí)間的固體排出量成正比。正常情況下，如圖所示，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)越靠近小端出口液體越少；越靠近大端出口固體越少。

三、特點(diǎn)

1.適用性好。本機(jī)在設(shè)計(jì)上充分考慮了不同物料、不同工藝對(duì)離心機(jī)提出的各種特殊要求，對(duì)主要部件實(shí)行了專用性、可調(diào)性方面的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

2.自動(dòng)化程度高。本機(jī)的進(jìn)料、分離、卸料等操作是在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的。自動(dòng)化程度高本機(jī)加強(qiáng)了沉降段的功能設(shè)計(jì)，對(duì)懸浮中的細(xì)小顆粒具有明顯的吸附作用，提高了對(duì)微小顆粒的回收力，每小時(shí)可處理懸浮液15-30噸。

3.操作環(huán)境好。本機(jī)對(duì)物料的分離是在完全封閉的條件下進(jìn)行的，對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何污染，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

4.耐腐蝕性能強(qiáng)。本機(jī)的轉(zhuǎn)鼓、螺旋、機(jī)殼等與物料接觸的部件，均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，具備了充分的耐酸堿能力，同時(shí)也可以根據(jù)用戶的需要選用其它材料。

5.耐磨損性能好。本機(jī)的螺旋葉片采用堆焊硬質(zhì)合金的工藝，增強(qiáng)了耐磨性，適用于非金屬物料固液分離。

6.運(yùn)行穩(wěn)定性好。本機(jī)采用漸開(kāi)線行星齒輪差速器，具有本廠獨(dú)特的低油位運(yùn)行技術(shù)。工作溫度低 ，傳動(dòng)扭矩大，性能可靠，轉(zhuǎn)鼓主軸承采用稀油強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑，能有效的提高運(yùn)行速度和適應(yīng)高溫情況。

7.循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。壓力油循環(huán)潤(rùn)滑為主軸承提供最佳潤(rùn)滑方式和降低軸承的運(yùn)行溫度，可極大的延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

8.安全保護(hù)裝制齊全。可靠本機(jī)設(shè)有扭矩保護(hù)反饋、轉(zhuǎn)數(shù)控制、油溫顯示、主軸承溫度顯示及報(bào)警等多重保護(hù)，能有效排除或減少對(duì)突發(fā)故障對(duì)機(jī)器造成的損害。